توضیحات: یکی دیگیر
از اجزاء پستها خازنها می باشند. خطوط
انتقال در بارهای سنگین، ترانسفورماتور
ها و بالاخره بعضی از مصرف کنندگان از قبیل موتور ها باعث پایین آمدن ضریب قدرتی
شبکه می گردند . پایین آمدن ضریب قدرتن به علت افزایش اثرات سلفی باعث افزایش
جریان و در نتیجه افزایش تلفات و افزایش افت ولتاژ می گردد . در قدرت ثابت ، کاهش
ضریب توان باعث افزایش جریان در نتیجه افزایش تلفات و افزایش افت ولتاژ میشود .
افزایش جریان همچنین باعث اقزایش سطح مقطع هادیها، کلیدها و فیوزها و غیره خواهد
شد لذا به منظور بهبود ضریب قدرت و کاهش اثرات نا مطلوب سلفی خط از خازن استفاده
می نمایند . راکتورها در
بارهای سبک در خطوط انتقال طویل که مقدار جریان خط کم میشود اثرات خازنی خط افزایش
یافته و اثرات سلفی خط کاهش می یابد . چون افت ولتاژ از مجموع برداری افتهای
مقاومتی، سلفی و خازنی به دست می آید . در این حالت ولتاژطرف باراز ولتاژ منبع
بیشتر میشود لذا برای برقراری تعادل بین قدرت راکتور خازنی و سلفی و تثبیت ولتاژ
از راکتور استفاده می کنند . رکاتورها در حقیقت سلفهایی می باشند که وارد شبکه می کنند.
گزارش کارآموزی رشته برق، در قالب فایل word و در حجم 46 صفحه.
بخشی از متن:
خازنها
اکنون که بنای آن داریم تا صنعت برق کشور را با سیر در گذشته نظاره گرباشیم گذشتن از نام نیروگاه طرشت نام آشنای دیرینه دست اندرکاران دیروز و امروز برق ایران روا نخواهد بود . براستی که برگی ارزنده از تاریخ صنعت برق با این نام ورق می خورد .تاریخچه تشکیل صنعت برق در ایران از سال ۱۲۸۳ شمسی با بهره برداری از یک مولد ۴۰۰ کیلووات که توسط یکی از تجار ایرانی به نام حاج امین الضرب تهیه و در خیابان چراغ برق (امیرکبیر) نصب گردیده بود آغاز می شود. این مؤسسه تحت نام دایره روشنایی تهران زیر نظر بلدیه اداره می شد.در سال ۱۳۱۶ شمسی مؤسسه برق تهران که بعدها به اداره کل برق تهران تغییر نام یافت زیر نظر شهرداری بهره برداری از یک نیروگاه ۶۰۰۰ کیلوواتی اشکودا را به عهده گرفت.دهه سی مقارن با تحولاتی در ایران بود که یکی از پیامد های آن مطرح شدن انرژی الکتریکی به عنوان تنها چاره تأمین روشنایی و سایر نیازمندی ها درشهر های بزرگ و به طور اخص پایتخت بود تا آن زمان مولد های دیزلی وواحد های کوچک بخاری شهرداری تأمین برق تهران را بر عهده داشتند.در سال ۱۳۲۷ شمسی بهره برداری از یک نیروگاه ۸۰۰۰ کیلوواتی آغاز گردید. در سال ۱۳۲۸ بنگاه مستقل برق تهران که در سال ۱۳۳۱ به بنگاه برق تهران تغییر نام یافت،تحت نظر وزارت کشور فعالیتهای مربوط به تامین برق را عهده دار گردید. در سال ۱۳۳۲ دو واحد دیزل ۲۰۰۰ کیلو واتی و دراردیبهشت ماه سال ۱۳۳۵ یک دیزل ۱۹۰۰ کیلوواتی و در اسفند ماه همان سال یک دیزل ۱۰۰۰ کیلوواتی مورد بهره برداری قرار گرفت .رشد مصرف مسئولین امر را برآن داشت که از طریق خریداری ونصب واحد های بزرگ تر به این چالش پایان دهند ، در سال ۱۳۳۴ بنگاه مستقل برق تهران وابسته به شهرداری خریداری ونصب چهار واحد ۱۲٫۵ مگاواتی بخار با شرکت فرانسوی آلستوم منعقد و به دنبال آن عملیات احداث در زمینی به وسعت نزدیک ۱۷ هکتار در چند کیلومتری غرب تهران آغاز شد. هر چهار واحد به فاصله کوتاهی از مرداد تا مهر ۱۳۳۸ راه اندازی شد . این واحد ها درآن زمان بیش از نیمی از نیاز برق تهران را پوشش می دادند سوخت نیروگاه مازوت سبک وهنگام راه اندازی نفت گاز بود . آب مصرفی از طریق چاه عمیق و یک رشته کانال ازرودخانه کرج تأ مین می شد . انرژی تولیدی از طریق مبدل ۱۱٫۵ کیلو ولت به ۶۳ کیلو ولت شبکه شهری را بدون شبکه انتقال تغذیه می نمود متعاقبا نیروی تولیدی سدکرج به پست طرشت ارتباط یافت .نیاز آموزش سیمولاتوری وشرایط مناسب آموزشی نیروگاه طرشت به استقرار اولین سیمولاتور نیروگاه بخاری در این مکان انجامید ، سیمولاتور موجود که براساس مشخصات واحد های نیروگاهی همدان طراحی شده است مجهز به سخت افزار مناسب به منظور ارائه وضعیت مشابه تجهیزات اطاق کنترل نیروگاه با اتکا به قابلیت های نرم افزاری متنوع جهت ایجاد شرایط عینی مانور های روزمره بهره برداری اعم از توقف و راه اندازی های سرد ، گرم ، داغ و همچنین حالت های اضطراری می باشد. هم اکنون این مرکز به طور پیوسته کادر بهره برداری کلیه نیروگاه ها ی حرارتی کشور را برای ایجاد آمادگی عملیات شایسته وقابلیت مراجعه وکنترل انواع وضعیت های حاد بهره برداری در قالب گروه های کاری متشکل از مهندسین شیفت و اپراتور های همه سیستم ها به طور معمول دوره های یک هفته ای را با هدایت مهندسین مجرب برگزار می نماید . از آنجایی که در عصر حاضر و در ابتدای هزاره سوم میلادی صنعت فناوری اطلاعات و ارتباطات در جهان محور دگرگونی وتوسعه قرار گرفته است ، فناوری اطلاعات به عنوان یکی از محور های توسعه و رشد در جوامع بشری مورد توجه وبررسی قرار گرفته است در این راستا دفتر ICT شرکت بهره برداری نیروگاه طرشت از اواخر بهار ۱۳۸۴به منظور ارائه خدمات کامپیوتری به کلیه واحدهای موجود در شرکت آغاز فعالیت می کند از آن زمان تا کنون فعالیت هایی نیز در زمینه مکانیزه نمودن بخش های مختلف نیروگاه وسرعت بخشیدن به انجام امور آموزشی ، پژوهشی ، فنی ، رفاهی و اداری انجام داده است.
فهرست مطالب:
مقدمه
انواع نیروگاه ها
مشخصات فنی نیروگاه طرشت
شیمی
انواع آب موجود در نیروگاه
کنترل شیمیایی
قسمت آزمایشگاه
دیستیلاتور (distillator)
رکوپراتور
گرم کن فرعی
گرم کن شماره یک
گرم کن شماره دو
دی اریتور
پمپ تغذیه ی بویلر
بویلر
اکونومایزر
درام
چگونگی تبدبل آب مقطر به بخار
سوپرهیتر
سوخت مصرفی در نیروگاه
ساختمان مشعل ها
دیواره های داخل بویلر
دریچه های بازدید
سوپاپ های اطمینان
دشارژ
بالون
بادزن دم
بادزن مکش
والوهای تخلیه ی بویلر
دریچه های اضطراری بویلر
اتاق فرمان بویلر
پرژ بویلر
شرایط راه اندازی بویلر
توربین
گاورنر
ترنینگ گیر(turning gear)
دور بحرانی
اژکتور
خلاء گیری کندانسور
توربین
لابیرنت
یاتاقان
رله بوته میچل
اکسپنشن
حفاظت پوسته ی توربین
کندانسور
برج خنک کن
استارت پمپهای کندانسور
کولر ژنراتور
مسیر روغن
مسیر هوا
شرایط راه اندازی توربین
ابزار دقیق
الکتریک
اتاق فرمان
قطع کننده یا سکسیونر
کلید قدرت یا دیژنکتور
روغن
شین وشین بندی
پست فشار قوی
رله وحفاظت سیستم ها
حفاظت ژنراتور
حفاظت درمقابل خطا های داخلی
حفاظت درمقابل خطرات خارجی
حفاظت ترانسفورماتور
حفاظت خطوط فشار قوی
واحد الکتریک نیروگاه طرشت
ساختمان استاتور
توان اکتیو وراکتیو
ترانسفورماتور
ترانسفورماتور سه فاز موجود در نیروگاه
طرز خنک کردن ترانسفورماتور
نحوه ی تولید برق
دستگاه سنکروسکوپ
انواع رله های مورداستفاده در نیروگاه
پارالل کردن واحد با شبکه
مراحل خارج کردن واحد از خط
دستور العمل نحوه تغذیه گرداننده توربین
کلیدهای روی تابلوی اتاق فرمان
قطع یکی از واحد های بخار
حوادث نیروگاه وجلوگیری از بروز آن ها
شرح تابلوهای اتاق فرمان
باطری خانه
دیزل
توضیحات:
گزارش کارآموزی رشته
برق با موضوع لحیم کاری، در قالب فایل word و در حجم 51 صفحه
بخشی از متن:
رمز
لحیم کاری در پاکیزگی است. هرچه وقت بیشتری برای تمیز کردن محل اتصال صرف کنید،
احتمال این که حاصل کار خوب باشد بیشتراست. متداولترین علت شکستن لحیم آن است که
قطعاتی که باید لحیم کاری شوند، به خوبی تمیز نشده بودهاند. دلیل مهم دیگر مناسب
نبودن اندازه هویه یا سیم لحیم برای کار موردنظر است. اگر هویه بیش از اندازه کوچک
باشد، اتصال به خوبی گرم نمیشود تا چسبندگی لازم ایجاد شود. اگر سیم لحیم بیش از
حد ضخیم باشد و گرمای زیادی از هویه بکشد، نیز همین حالت پدید میآید.
در اینجا بد نیست به تفاوت دما و گرما اشاره کنیم
در لحیم کاری معمولا این دو را خوب از هم تشخیص نمیدهند.
دما: دمای کار بیشتر هویههایی که خوب طراحی شدهاند
در یک حدود معممولا بین 350 تا 500 درجه سانتیگراد است. از هویههایی که در دماهای
بالاتر از 500درجه سانتی گراد است یا کار میکنند نباید استفاده کرد، یا در صورت
استفاده باید دمای آنها را کنترل کرد زیرا سر هویه به سرعت اکسید میشود که حاصل
آن لیحم کاری بد و فرسایش بیش از حد سر هویه است.
گرما: گرماشاخص مناسبتری برای نشان دادن قدرت
هویه است. متاسفانه هیچ واحد پذیرفته شدهای برای نشان دادن گرمای هویه وجود
ندارد. از لحاظ نظری، هرچه سر هویهبزرگتر باشد،مقوای گرماییآن بیشتراست. تنهامحدودیت،
توانایی عنصر گرمایی هویهبرای تامینو جبرانگرمایی استکه بهقطعه کار انتقالیافته
است. یکی از اشتباهات رایج در هنگام انتخاب اندازه هویه و سر آن توجه به اندازه
سر، بدون در نظر گرفتن مساحت ماده اطراف محل اتصال است.
آماده شدن برای لحیم کاری:
یکی از اشتباهات متداول در هنگامی که برای اولین
بار کار هویه نو یا سر هویه نو آغاز میشود، ناکامی در آببندی سر هویه با قلع درحین
گرم شدن آن است. بسیاری از مردم شکایت دارند که هویه نو آن سیم لحیم را ذوب نمیکند
هرچند به نظر میرسد به اندازه کافی گرم شده است. پاسخ بسیار ساده است. در صورتی
که سر هویه نوبه خوبی آب بندی نشود و این کار در فواصل منظم تکرار نشود، قشری از
اکسید سطحی آن را خواهد پوشاند. این قشر لحیم را دفع میکند و به نظر میرسد هویه
به اندازه کافی گرم نشده تا لحیم را ذوب کند. گاهی میتوانید هویه را خاموش کنید،
سر هویه را با اسفنج مرطوب تمیز کنید و بخت خود را دوباره بیازمایید. اما این
اقدام به ندرت ثمر بخش است و تنها راه چاره، سنباده زدن سر هویه است. اگر در نتیجه
سنباده زدن یا سوهان کاری به منظور آب بندی مجدد سر هویه این پوشش از بین برود
دوام آن فقط به اندازه سر هویههای مسی استاندارد خواهد بود.
توضیحات:
گزارش کارآموزی رشته معماری، با موضوع بررسی پست 230 کیلو ولت نیروگاه ارومیه، در قالب فایل word و در حجم 130 صفحه.
مقدمه:
انرژی برق به عنوان یک منبع تمیز قابل انتقال و با کاربری فراوان یکی از پایه های اصلی امروزه صنعت جهان به شمار می رود. مصرف این انرژی به علت خصوصیات و مزایای منحصر به فرد آن در تمام دنیا در حال رشد است. این امر منجر به تخصصی شدن صنعت برق شده و نیاز به داشتن شرکت های تخصصی جهت تأمین تجهیزات و اجراء خدمات مهندسی را به روشنی بیان می کند. این ارائه، بهانه ای است برای شناخت هر چه بیشتر این محصول حیاتی و عوامل دخیل در تولید آن.
فهرست مطالب:
فصل اول: معرفی شرکت سهامی خاص ساختمانی ماهپور
تاریخچه شرکت
وظایف دفتر اجرائی
وظایف دفتر فنی و مهندسی
انتقال انرژی الکتریکی
چند نقشه از پست 230 کیلو ولت نیروگاه ارومیه
انواع پست های فشار قوی
مراحل اجرای یک واحد پستی و عوامل موثر در ساخت آن
بررسی فونداسیون ها و معرفی سیستم بهینه برای آنها
آشنایی با اتاق کنترل
نگاهی به طراحی اتاق سرور استاندارد
ساختار برق شهر و برق اضطراری
ساختار شبکه کامپیوتری اتاق سرور
تولید برق در یک نیروگاه گازی
فصل دوم :کلیاتی راجع به برق
برق در تهران
فصل سوم: نیروگاهها
منابع انرژی نیروگاهها
انواع نیروگاههای تولید کننده برق
فصل چهارم:نتیجه گیری
خلاصه
منابع
ضمائم
این فایل کاملا ویرایش شده و شامل فایلهای جداگانه : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت word در اختیار شما قرار می گیرد.